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物料损耗概念

2017-05-05 09:25:30 知识文库 来源:http://www.dazhihui008.cn 浏览:

导读: 物料损耗概念。 【经营企划】物料损耗标准规范编制 日期: 审核 日期:批准 日期: 006 05 15会签记录:文件控制印章物料消耗与储备定额物料消耗与储备定额第一节 物料消耗定额一、物料消耗定额的概念物料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下,生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物料数量的标准。这里所...

【经营企划】物料损耗标准规范
篇一:物料损耗概念

编制/日期: 审核/日期:

批准/日期: 006.05.15

会签记录:

文件控制印章

物料消耗与储备定额
篇二:物料损耗概念

物料消耗与储备定额

第一节 物料消耗定额

一、物料消耗定额的概念

物料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下,生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物料数量的标准。这里所说的“一定的生产技术组织条件”,是指企业的生产技术条件、工艺方法、管理水平、物料的质量状况、职工的业务素质、自然条件等。所有这些条件,对物料消耗定额的高低都有直接的影响。生产同一种产品所消耗的同一种物料,由于生产技术组织条件的不同,物料消耗定额往往也是不同的。“单位产品”是指以实物单位表示的一个产品,如一个机器零件、一吨钢材等。“单位工作量”主要是指以劳动量指标表示的某项工作,如装卸1000吨货物、修理lO台车床等。这里的“单位产品”或“单位工作量”应是符合产品标准或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。

物料消耗定额,通常用绝对数表示。如生产一台机床需要消耗多少kg钢材,就用kg/台来表示;生产每吨合成氨耗入炉焦炭多少kg,就用kg/t来表示。有些物料消耗定额则用相对数表示,如冶金、石油化工、木材加工等企业用配料比、成品率、损耗率、锯材出材率等来表示。

企业生产经营活动每时每刻都在消耗大量的物料,物料消耗过程错综复杂,但也存在一定的规律性。这一规律性反映了物料消耗现象之间内在的、必然的联系,在客观上决定了在一定条件下,生产单位产品或完成单位工作量,有一个消耗物料最科学、最合理的量。因此,企业应对物料消耗过程进行深入调查和定量分析,认真研究本企业物料消耗的客观规律性,制定出科学合理、切实可行的物料消耗定额。

二、物料消耗定额的作用

单位产品物料消耗的高低,是反映一个企业生产技术和科学管理水平的重要标志。科学合理的物料消耗定额,对于促使企业合理节约地使用物料,降低物料消耗,促进生产发展,提高经济效益,都有着十分重要的作用。

1.物料消耗定额是编制物料计划的重要依据

物料计划中的物料需要量,是根据生产计划量和物料消耗定额计算出来的。因此,物料消耗定额是编制物料计划的前提条件。

2.物料消耗定额是科学地组织物料控制的重要基础

物料控制工作的主要任务是管供、管用、管节约。有了物料消耗定额,就可以根据定额要求,按生产计划进度,及时地均匀地组织物料供应,按定额限额发料,按定额检查督促物料使用,按定额开展物料核销工作,按定额核算合理的物料储备,保证企业生产活动正常有序地进行。

3.物料消耗定额是促进企业厉行增产节约的重要途径

物料消耗定额从制度上明确规定了耗用物料的数量标准。有了物料消耗定额,就能有效地监督和促进各车间、班组在生产过程中合理节约地使用物料,处处精打细算,千方百计地降低物料消耗,从节约中求得增产,从低消耗中获得高效益。

4.物料消耗定额是开展经济核算的有力工具

物料消耗定额是编制成本计划,计算产品成本的重要依据。有了物料消耗定额,才能对每种产品和工程项目的资金占用,成本高低逐项进行核算分析,经济核算工作才能有效进行。

5.物料消耗定额是促进企业提高生产技术水平、经营管理水平和作业人员操作技术水平的重要手段

先进合理的物料消耗定额,是建立在先进的生产技术、工艺和管理经验基础上的。随着定额的贯彻和不断修订,就可以促使企业改进设计和工艺,改善生产组织和劳动组织,提高作业人员的操作技术水平。

三、物料消耗定额的分类

在物料管理工作中,将物料消耗定额予以分类,对于正确制定和运用各种消耗定额具有一定的实际意义。按照物料的特征或标志不同。物料消耗定额主要可分为以下几种:

1.按物料在生产中所起的作用不同划分

可分为主要原材料消耗定额、辅助材料消耗定额、燃料消耗定额、动力消耗定额、工具消耗定额等。这种分类,能反映出同类材料消耗定额形成过程中材料消耗的不同特征,有利于选择定额制订方法,掌握物料管理工作的重点,因而这种分类方法在物料消耗定额管理过程中应用很普遍。

2.按物料的自然属性划分

可分为金属材料消耗定额、木材消耗定额、水泥消耗定额、煤炭消耗定额、油脂消耗定额等。这种分类方法,直接反映了各种物料的消耗特点,便于企业计算各种物料需要量,便于编制物料计划和进行物料管理。物料损耗概念。

3.按物料的使用方向划分

可分为生产用物料消耗定额、基本建设用物料消耗定额、生产维修用物料消耗定额等。这种分类方法,可以反映出同一种物料不同用途的物料消耗特征。有助于研究物料消耗定额的制订方法和有效控制库存。

4.按物料消耗定额的综合程度划分

可分为物料消耗单项定额、物料消耗综合定额等。物料消耗单项定额是以一定的工艺加工过程、生产条件和统计资料为依据而制定的,它常用于制造企业的生产单位、基本建设的施工单位和基层物控部门等。物料消耗综合定额是在单项定额的基础上,扩大产品和材料两方面加以综合汇总,它一般是企业进行综合平衡、编制物料申请分配计划的依据。这种分类方法,有利于进行物料消耗定额的分级管理和选择定额的制订方法。

物料消耗定额的分类,除了上述四种分类方法以外,在实际工作中由于定额管理的不同需要,还有其他多种多样的分类。这些定额相互之间并不是孤立的,而是从不同角度反映了物料消耗的特点和规律。因此,企业要从实际工作的需要出发,选择和采用相应的物料消耗定额。

四、物料消耗定额制定基本方法

物料消耗定额的制定,包括“定质”和“定量”两个方面。“定质”即确定所需物料的品种、规格和质量要求 “定量”即确定物料消耗的数量标准。

(一)物料品种、规格和材质的确定

制定物料消耗定额,必须正确选择所需物料的品种、规格和材质。选择的原则是:技术上可靠,经济上合理,供应上可能。具体考虑以下因素:

1.要符合产品功能的要求。即保证产品符合国家规定的技术或合同规定的技术要求和条件,这是首要因素。

2.要有良好的工艺性。即在保证产品质量的前提下,有利于采用先进工艺和操作方法,有利于提高劳动生产率和设备利用率。

3.要符合降低产品成本的要求。即要尽量避免采用贵重物料、进口物料,要充分考虑材料合理代用;尽可能采用规格标准化的材料;尽量考虑就地就近供应物料,以降低运输费用等等。

4.要考虑到现实的资源情况和供应可能性。产品选择那种材料最适宜,应综合考虑上述各项因素,列出多种方案,进行必要的试验和技术经济分析,从中选出最优方案。

(二)物料消耗数量标准的确定

物料消耗定额通常是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力和工具等分类制订的。制定物料消耗定额的基本方法主要有以下四种:

1.经验估算法

它是根据技术人员和生产作业人员的实际经验,结合参考有关技术文件(如设计图纸、工艺规程)和产品实物,考虑计划期内的生产技术组织条件等因素,通过估算制定物料消耗定额的方法。这种方法比较简便易行,但技术依据不足,受主观经验的局限性很大,因而定额的精确程度较差。一般是对品种繁多而占用资金较少的物料,或在缺乏技术资料和统计资料的情况下采用的。

2.统计分析法

它是根据物料消耗的统计资料,考虑到计划期内生产技术和生产组织条件的变化等因素,经过对比、分析、计算,从而制定物料消耗定额的方法。

(1)运用统计分析法制定物料消耗定额,首先要确定统计期。统计期要选择接近制定定额的时期,而且最好又是生产任务和消耗水平比较正常的时期。因为这样一个时期能够比较正确地反映历史的消耗水平和消耗规律,能给定额的制定提供比较可靠依据。

(2)要整理统计期内完成的产品(或工作量)数量和各类物料的实际消耗数量。对物料实耗数要进行认真分析,剔除不合理因素,对应该消耗而没有反映消耗的物料品种和数量,则应予以补充,使实际数字基本上能够反映出历史消耗情况和规律。

(3)根据统计期内物料实际消耗数量和实际完成的任务数,求得单位产品(或工作量〉的平均实际消耗数量。一般可用下列公式计算:

统计期内物料实耗总数

单位产品(或工作量)平均实际消耗数=——————————————

统计期内实际完成任务总数

也可先计算各期的平均单耗,然后加总,再按统计期数加以平均。

各期平均单耗之和

单位产品(或工作量)平均实际消耗数=————————————

期数

(4)在单位产品平均实际消耗数的基础上,计算单位产品平均先进消耗数。一般可用下列公式计算:

单位产品(或工作量)平均先进消耗数+{单位产品(或工作量)平均实际消耗数}

单位产品(或工作量)最少实际消耗数

= ————————————————

2

计算平均先进消耗数,也可把达到和低于平均实际消耗数的各期的单耗相加,再加以平均而求得。

达到和低于平均实耗数各期单耗数总和

单位产品(或工作量)平均先进消耗数= ——————————————————

达到和低于平均实耗数的期数

(5)确定了平均先进消耗数以后,再考虑到计划期内生产技术组织条件可能发生的各种变化,确定一个修正系数,求得平均先进消耗定额。计算公式为:

单位产品(或工作量)

单位产品(或工作量)平均先进消耗定额=——————————×修正系数

平均先进消耗数

采用统计分析法制定物料消耗定额,工作量不大而准确性要比经验估算法为高,适用面比较广,只要有比较健全的统计资料,都能采用这种方法,但由于它是以过去的统计资料为依据,定额的准确程度在很大程度上取决于统计资料的准确性,而且,由于物料消耗的统计资料一般比较笼统,因而在一定程度上会影响消耗定额的质量。所以在运用统计分析法时,对统计资料必须进行深入细致的分析。

3.实际测定法

它是运用现场秤(重量)、量(尺寸)和计算等方式,对作业人员操作时的物料实耗数量进行测定,然后通过分析研究,制定物料消耗定额的方法。运用这种方法时,应注意生产条件和作业人员的典型性、代表性。测定次数一般不应少于三次,以便于比较真实地反映出物料的实际消耗水平,避免偶然性。

实际测定法的优点是切实可靠,能消除某些消耗不合理的因素,但它受一定生产技术条件和测定人员以及作业人员水平的限制,从而可能影响到定额的精确程度。一般在生产批量大、周期短、工艺简单、涉及加工工种和人员较少的情况下采用。

4.技术分析法

它是按照构成定额的组成部分和影响定额的各种因素,如产品设计结构、配方、工艺要求、所用设备、原材料质量以及生产作业人员的技术水平和熟练程度等,通过科学分析和技术计算,从而制定物料消耗定额的方法。例如机器制造企业可根据产品零件图纸和工艺文件,对产品零件的形状、尺寸、材质进行分析计算,确定其净重,然后对各道加工工序进行技术分析,确定其合理的工艺损耗,最后将这两部分相加,得出产品零件的物料消耗定额。

这种方法要求具备完整的技术资料,通过一定的计算程序,工作量较大,技术性较强,因而使用范围受到定额的限制。一般说来,凡是设计图纸和工艺文件比较齐全,产量较大的产品,对主要原材料消耗定额的制定,采用这种方法比较适宜。

上述几种制定物料消耗定额的基本方法,主要是就单项定额而言的。制定物料消耗综合定额,则要在单项定额基础上,分别不同情况采用不同的方法。

一是由零件物料消耗定额,按整机综合。这种综合方法比较简单,只要把组成整机的全部零件物料消耗定额进行加总即可。

二是按不同型号,规格的同种产品或大类产品进行综合。前者如滚动轴承,后者如金属切削机床。在制定物料消耗综合定额时,应自下而上,逐级综合。根据各种产品单位材料消耗定额和各种产品的数量或在该类产品中所占比重,采用加权平均法求得。计算公式如下:

(1)同种产品物料综合消耗定额

∑(各种不同型号,规格产品的单位材料消耗定额×各种不同型号、规格产品的产量) = ——————————————————————————————————— ∑各种不同型号、规格产品的总产量

(2)大类产品物料综合消耗定额

∑(各种产品单位材料消耗定额×各种产品在该类中所占的比重)

= —————————————————————————————

100

五、主要原材料消耗定额的制定

(一)主要原材料消耗定额的构成

制定主要原材料消耗定额,首先要分析原材料消耗与消耗定额的构成,以及各构成部分之间的相互关系。所谓原材料消耗的构成,是指从取得原材料一直到制成品产出的整个过程中,原材料消耗在哪些方面。所谓原材料消耗定额的构成,是指定额中应包括哪些原材料消

耗。

原材料消耗的构成,一般包括三个部分:

1.构成产品(或零件)的净重。它是原材料的有效消耗部分。

2.工艺性损耗。它是指在准备或加工过程中,由于工艺技术上的原因,使原材料形状或性能发生改变而产生的损耗。如准备过程中产生的锯切口、料头、边角余料,切削过程中产生的切屑,铸造过程中产生的炉耗和烧损等等。工艺性损耗的大小受工艺技术条件和作业人员操作技术水平的影响。

3.非工艺性损耗。

指在准备和加工过程以外,由于非工艺技术原因而产生的损耗。包括由于废品而产生的损耗;由于运输、保管等原因而产生的途耗、库耗;由于供应条件不符要求而产生的损耗,以及由于其它不正常原因,如丢失,变质等造成的损耗等等。

在确定原材料消耗构成的基础上,即可确定消耗定额的构成。产品(或零件)净重是原材料的有效消耗,是物料消耗定额的基本构成部分,工艺性损耗是由于技术加工的特性所引起的补充消耗,是不可避免的,但应力求减少。原材料消耗定额就是由这两部分消耗构成的。在实际工作中,把它称为工艺消耗定额,或者简称工艺定额。通常所讲的原材料消耗定额,就是指这种定额。

用公式表示:

单位产品(零件)工艺消耗定额=单位产品(零件)净重+各种工艺性损耗的重量总和 或单位产品(零件)工艺消耗定额

=单位产品(零件)净重×(1+各种工艺性损耗占产品(零件)净重的百分比)

非工艺性损耗一般是由于工作中的缺点造成的,并非产品制造所必需的原材料消耗,因此不应包括在原材料消耗定额之内。否则就会削弱定额对生产和管理的促进作用,造成物料的合法浪费。但是,在一定的生产技术组织条件下,有些非工艺性损耗又是难以完全避免的。为了保证生产需要,确保供应,就需要在工艺消耗定额的基础上,按一定比例加上这部分损耗。一般以材料供应系数来表示。这样计算出来的定额,通常叫做材料供应定额。用公式表示:

材料供应定额=工艺消耗定额×(1+材料供应系数)

单位产品(零件)非工艺性损耗

材料供应系数=————————————————

工艺消耗定额

在实际工作中,材料供应系数一般可按有关的统计资料分析研究确定。但非工艺性的废品损耗,对材料使用率的影响很大,应力求减少,因此,有些企业在确定材料供应系数时,规定了严格的废品率加以控制。

上述两种定额各有不同的作用。工艺消耗定额是企业进行班组核算、成本核算以及向车间、班组发料和考核的依据,材料供应定额则作为计算物料需用量和确定申请量或采购量的依据。

综上所述,原材料消耗及其定额的构成,见图3-1

生产物料损耗控制办法
篇三:物料损耗概念

如何控制损耗的降低

定义:是指正常情况下,原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。因此,原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料;加工损耗包括化整为零、分割等原材料。损耗率可以根据一定量原材料记录测试前后期的数据对比进行确定,记录下测定时的总量,经过一定时间、过程以后,再测定余量,之间的差和参加测定的总量的比值,就是损耗率。为了科学、准确,应多选几组,取平均值。

目的:控制及管理全厂生产材料、辅料运作,使生产顺利地按量完成。

损耗目标:2.5%左右.

损耗如何计算?在制品统计、当月领用的原/次料、当月入库数、

试模打样、洗机用料.实际废料入仓数。

(以上数据记录必须当月数据,并与上月进行对比)

与损耗相关的因素有哪些?物料损耗概念。

《领料单》

《注塑部原料计划用量表》:订单号码、订单总量、品名、计划产量、单重、订单余量,产品总重,产品水口总重、原次料总重、相对应的原料名称、色粉号,包材规格及数量。

如何控制损耗?按订单生产入库,不超订单入库,不超用计划用量,原料不多发,不重发,准确控制仓库及在制品数。及时做好帐目,准确无误,见单作业。

关于介质损耗的一些基本概念
篇四:物料损耗概念

第一篇 关于介质损耗的一些基本概念

1、介质损耗与介质损耗因数:

绝缘材料在电场作用下,由于介质电导和介质极化的滞后效应,在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失,简称介损。介质损耗指的是电介质在电场作用下引起的能量损耗,主要分为三种形式:漏导引起的损耗、电介质极化引起的损耗、局部放电引起的损耗。直流电压作用下电介质里的损耗主要是漏导损耗,用绝缘电阻或漏导电流表示就可以了,因此平常讨论的介质损耗均为针对交流电压作用下电介质中的损耗。 2、介质损耗角δ:

在交变电场作用下,电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角为φ)的余角(δ)。 简称介损角。 3、介质损耗正切值tgδ:

又称介质损耗因数,是指介质损耗角正切值。简称介损角正切。根据推导当电介质、外加电压及其频率一定时,介质损耗P与介质损耗因数tgδ成正比,所以可以用tgδ来表征介质损耗的大小,工程上都是通过测量计算tgδ值来表示介损的大小。 4、高压介质损耗测量仪:

简称介损仪,是指采用电桥原理,应用数字测量技术,对介质损耗角正切值和电容量进行自动测量的一种新型仪器。一般包含高压电桥、高压试验电源和高压标准电容器三部分。 5、外施:

物料损耗概念。

使用外部高压试验电源和标准电容器进行试验,对介损仪的示值按一定的比例关系进行计算得到测量结果的方法。 6、内施:

使用介损仪内附高压电源和标准器进行试验,直接得到测量结果的方法。 7、正接线:

用于测量不接地试品的方法,测量时介损仪测量回路处于地电位。 8、反接线:

用于测量接地试品的方法,测量时介损仪测量回路处于高电位,他与外壳之间承受全部试验电压。

9、常用介损仪的分类:

现常用介损测试仪有西林型和M型两种。QS1和KD9000属于西林型。 10、常用抗干扰方法:

目前介质损耗测量中常见抗干扰方法有以下几种: 倒相法、移相法、变频法和移相跟踪抗干扰法等。 11、准确度的表示方法 tgδ:±(1%D+0.0004) CX: ±(1%C+1pF)

加号前表示为相对误差,加号后表示为绝对误差。相对误差小表示仪器的量程线性度好,绝对误差小表示仪器的误差起点低,但这两个指标是相符相成的,一般不存在相对误差大、绝对误差小的现象。校验时读数与标准值的差应小于以上准确度,否则就是超差。 12、抗干扰指标

抗干扰指标为满足仪器准确度的前提下,干扰电流与试验电流的最大比例,比例越大,抗干扰性能越好。

第二篇 测量介质损耗的原理和一些常见方法

介质损耗的测量,传统上有电桥法、谐振法、伏安法等,但由于这些方法具有测量精度低或者操作繁琐等缺点,现已逐渐被淘汰。近年来,随着微机测量技术的发展,应用微机实现介质损耗测量系统不断涌现,介质损耗测量技术发展到一个新时代。目前,应用微机实现的介质损耗测量方法主要有矢量法、谐波分析法、过零点电压比较法、过零检测鉴相法等。

① 矢量法:矢量法是利用电压向量、电流向量求出tgδ值的方法,实质是利用了伏安法的原理。矢量法中最常用的有两种:一种是基波相位分离法,即利用三角函数的正交性,把高次谐波分量消除,把基波分离出来,再通过微机采样和数据处理计算出tgδ值,这种方法能有效克服谐波干扰带来的误差,但其测量精度受A/D变换器的位数限制,要使用高位数的A/D变换器才能获得高的测量精度;另一种是自由向量法,这种方法无须选择参考向量,依据的是电压信号与电流信号之间的相对位置和各自模的大小不变的原理来计算tgδ值的,这种方法硬件构成简单,但正弦信号的频率不稳、波形畸变、外磁场干扰及元器件误差等都易引起测量误差。物料损耗概念。

② 谐波分析法:谐波分析法,就是利用数字频谱分析的方法对采样的试品电压、电流信号进行分析,提取出其基波分量,进而通过相位比较求出其介质损耗角δ及tgδ值。目前采用较多的是基于离散傅立叶变换的快速离散傅立叶变换算法(FFT)。这种方法具有较好的抗干扰性和测量精度,但系统频率波动会影响到测量结果的准确度。

③ 过零点电压比较法:过零点电压比较法是测量两个正弦波在过零点附近的电压差,并由电压差来计算相位差和介质损耗角正切的方法。这种方法在测量正弦波的相位差时,不采用在过零点时间间隔的方法,而采用在过零点附近测量两个正弦波差值电压的方法,因而对过零点的检测精确度没有很高的要求,比较适合用于现场在线监测。但该方法对所测量的正弦波波形要求很高:两正弦波的幅值必须相等;两正弦波的谐波分量和谐波相位要相等、两正弦波的频率及频率的动态偏移要相等;两正弦波的相位差要小。

④过零检测鉴相法:过零检测鉴相法,是利用电压和电流的过零点之间的相位差实现介损测量,该方法是目前介损测量中最常用的一种方法。这种方法相对以上的几种方法具有分辨率高、线性好、易建模的优点,但对过零点的检测精度要求较高,电源谐波、过零比较器的失调电压、零点漂移等因素都会引起测量误差,必须采用相应措施消除干扰。

综合比较各种方法的优缺点,并考虑到平常介质损耗的测量采用的是离线测量方式,相对现场测量干扰小,因此本系统选择采用过零检测鉴相法测量原理测量介质损耗。图3-1即为过零检测鉴相法测量原理图,利用采样电路测出电压和电流信号的过零点,通过逻辑转换形成一定宽度的时间信号?t,脉冲宽度反映相位差,最后通过测量相位差方波的宽度即可求得试品的介质损耗角δ和介质损耗因数tgδ。该方法应用单片机技术很容易实现。

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图3-1 过零检测鉴相法测量原理图

过零检测鉴相法的系统组成:过零检测鉴相法介质损耗测量电路主要由信号抽取单元、滤波与信号放大电路、过零比较电路、整形电路、逻辑鉴相电路组成,如图3-3所示。从试品上取得的电压和电流信号分别经滤波、限幅放大、过零比较、整形、展宽和逻辑鉴相后转换为具有一定脉冲宽度的时间信号?t,利用单片机的计数器测量脉冲的宽度,以数字处理方法实现介质损耗因数值的计算。同时,图3-3中限幅放大电路输出的信号经V/F变换后输入给单片机进行计数,根据测量信号与标准信号的计数比值可计算得试品的电容值。

图3-3 过零检测鉴相法硬件原理图

第三篇 KD9000介损测试仪的工作模型及仪器的检定

1、电容试品的模型

任何有介损的电容器都可以模拟成RC串联和并联两种理想模型:

串联模型

并联模型

理论上串联模型tgδ=2πfRC,并联模型tgδ=1/(2πfRC),R和C基本不变,f是变化量。把45Hz、50Hz、55Hz分别代入公式,可看到tgδ分别随频率f成正比和反比。如下图所示,f对完全正比和完全反比两种模型影响较大。

但实际电容器是多种模型交织的混合模型,通过大量的试验和理论计算,实际电力电容器大多数符合并联模型,如CT、套管和均压电容等,它们的tgδ多随频率的增大而减小。

2、KD9000介损仪采用的工作模型

因实际电力电容器大多数符合并联模型,所以AI-6000采用并联模型测量电容器的介质损耗。采用并联模型的介损电桥还有QS30、9910等,而QS37和2801电桥则采用的串联模型。所以因介损电桥采用的工作模型不同,而造成校验时同一试品条件下测量数据的差异。

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